现有3条熔铸生产线，同时配备有现代化高规格的熔铸生产线，配有熔炼炉，油气滑铸造，管式过滤器，自动化均质热处理操作系统等先进设备。同时实现全线自动化生产和数据化工艺追溯，提供质量稳定的铝棒。

拥有专业设计团队和完整挤压模具的制造链，确保高质量模具制造。

综合国内外专业的模具设计知识，结合澳美轻金属研究院的研究成果，以及挤压生产的经验总结，可以在产品开发前期阶段拥有更充分的准备。

配合客户的产品开发周期，快速响应模具开发，验证并投产，大大缩短产品开发时间。

配备22条不同大小的挤压生产线，为客户提供更广阔的挤压型材设计尺寸选择。 挤压能力从600~7000吨，以及4~15寸的挤压棒径，能满足市场大部分铝挤压 产品的设计要求。

配备单级和多级时效功能的时效炉，充分掌握特殊合金的时效工艺。 由EMS做生产全程监控，完整的生产数据化工艺记录，完全掌控质量与生产 管理。

履行环保的表面处理工艺，配备环保污水处理系统和碱回收系统作为表 面处理工序的基本辅助系统。 喷涂前处理使用无铬前处理，在安全环保之余提供同等性能的质量。

生产能力：

·阳极氧化     ·氧化着色     ·卧式喷涂     ·立式喷涂

为向客户铝型材应用的多种解决方案，迎合各种合作模式，可提供多种加工的服务。

针对高增值和深加工的产品需求，子公司澳美高新配备多种生产设备，具备满足客户材料加工和产品组装需求的能力。